China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. bedrijfszaken

OverzichtEen wereldwijde leverancier van auto-onderdelen heeft met succes de mechanische eigenschappen en de dimensionale stabiliteit van zijn onderdelen verbeterd door nylon (PA66) met glasvezels te combineren met behulp van een twee-schroef-extruder.Deze zaak toont het proces, de uitdagingen en de voordelen van glasversterkte nylonproductie. AchtergrondDe klant, een Tier 1 leverancier aan de auto-industrie, was op zoek naar een hoogwaardig materiaal voor onder de motorkap onderdelen die hoge temperaturen, mechanische stress,en chemische corrosieOnvoltooid nylon had niet de vereiste stijfheid, terwijl voormengsels duur waren en geen flexibiliteit voor product-specifieke aanpassingen hadden. De oplossingHet bedrijf investeerde in een extruder met twee schroeven met een hoog koppel met een op maat gemaakte schroefconfiguratie die is geoptimaliseerd voor vezeldispersie en smeltuniformiteit bij Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(het bedrijf) in NanjingDe basishars van nylon 66 wordt in de hoofddop gevoerd, terwijl gesneden glasvezels (30% van het gewicht) worden gevoerd vanuit de stroomafwaartse voedingspoort om vezelbreuk te voorkomen. De extruder is uitgerust met een vacuüm ontgassystem dat vocht en vluchtige stoffen verwijdert, waardoor een stabiele en hoogwaardige smelt wordt gewaarborgd.De verwerkingstemperatuur werd strikt gecontroleerd in het bereik van 270-290°C. Uitdagingen Glasvezelbreuk: Het minimaliseren van de verkorting van de glasvezellengte tijdens het samenstellen is van cruciaal belang om de mechanische sterkte te behouden. Vochtgevoeligheid: Nylon is extreem hygroscopisch. Homogene verspreiding: Het bereiken van een uniforme vezelverdeling zonder agglomeratie is van cruciaal belang voor de mechanische eigenschappen en de oppervlaktekwaliteit. Resultaten Mechanische eigenschappen: PA66 + 30% GF-composites hebben een treksterkte van meer dan 150 MPa en een uitstekende dimensionale stabiliteit. Productie-efficiëntie: het in eigen huis vervaardigen van mengsels verlaagt de kosten van grondstoffen met 20% in vergelijking met de aankoop van vooraf samengestelde materialen. Flexibiliteit bij aanpassing: Fabrikanten kunnen nu het glasvezelgehalte, additieven (zoals vlamvertragers of slagmodificatoren) en kleur aanpassen aan de specificaties van de klant. ConclusiesDit project toont de waarde aan van de interne nylon + glasvezelcompounding met behulp van een tweescrew-extruder.en een grotere flexibiliteit krijgen in de productontwikkeling.    

OverzichtEen toonaangevende producent van PET-flessen in Zuidoost-Azië heeft zijn productielijn met succes geüpgraded door de masterbatch-kleurtechnologie te integreren,de kwaliteit van het product verbeteren en een grotere kleurconsistentie bereikenDeze casestudy onderzoekt het implementatieproces, de uitdagingen en de voordelen van deze technologische vooruitgang. AchtergrondHet bedrijf is gespecialiseerd in het produceren van PET flessen voor de drankenindustrie en levert aan grote merken in de regio.De fabrikant heeft geprobeerd zijn traditionele kleurmethoden te verbeteren., wat vaak leidde tot kleurinsistentie en hoge afvalpercentages. Implementatie van de oplossingNa verschillende opties te hebben beoordeeld, koos het bedrijf voor masterbatch-verf tijdens het extrusieproces.PET-hars werd direct tijdens de smeltverwerking met kleur masterbatch gemengdDeze methode zorgde voor een gelijkmatige verspreiding van de pigmenten, wat resulteerde in een consistente kleur in het hele materiaal. De hoge scheer- en mengcapaciteit van de tweescrew-extruder was cruciaal voor het bereiken van deze uniformiteit.het minimaliseren van materiaalverspilling en het verlagen van productiekosten. Uitdagingen en oplossingenEen van de eerste uitdagingen was het optimaliseren van de masterbatch verhouding voor verschillende kleur intensiteiten.het ideale mengsel is vastgesteld, waardoor levendige kleuren worden gewaarborgd zonder de mechanische eigenschappen van het PET te beïnvloeden. Bovendien werd er training gegeven aan het productieteam om het nieuwe proces te leren kennen, waardoor de efficiëntie werd verhoogd en fouten bij kleurveranderingen werden verminderd. Resultaten en voordelen Verbeterde kleurconsistentie:De masterbatch-kleur verbeterde de kleuruniformiteit van alle PET-flessen aanzienlijk. Verminderde afvalstoffen:De nauwkeurige beheersing van de pigmentdispersie zorgde voor een minimale materiaalverspilling, waardoor de kosten met 12% werden verlaagd. Verbeterde productie-efficiëntie:Snellere kleurenwisselingen en minder stilstand hebben de algehele productiviteit verhoogd. Duurzaamheid:Het proces ondersteunde ook de duurzaamheidsdoelstellingen van het bedrijf door het verminderen van pigmentverspilling. ConclusiesDe integratie van masterbatch-kleurstoffen met twee-schroef-extrusie bleek voor de fabrikant een game changer te zijn.Het heeft niet alleen de kwaliteit van PET-flessen verhoogd, maar heeft ook bijgedragen tot kostenbesparing en duurzaamheid van het milieuDeze casestudy toont de waarde aan van technologische upgrades in de moderne kunststofproductie.  

Achtergrond van de klantEen toonaangevende fabrikant van auto-onderdelen verlangde de productie van hoogwaardige, hittebestendige dashboardbeugels.Bestaande productielijnen hadden te maken met een hoog energieverbruik (28% elektriciteitskosten) en problemen met de verspreiding van materialen (89% rendement). Innovatieve oplossingen1 ️ ️Gespesialiseerde verwerking van legeringen: Custom 38:1 L/D tweestaps tweescrew-extruder met ±1°C temperatuurregeling maakte een stabiele menging van ABS/PC-legering (60:40 ratio) mogelijk, waardoor een afwijking van de smeltstroomindex < 0,5 g/10 min werd bereikt.2️??Dynamisch energiebesparend systeem: Geïntegreerde elektromagnetische inductieverwarming + nano-isolatielaag verminderde het energieverbruik met 42% (0,35kW/kg → 0,2kW/kg).3️??Intelligent besturingssysteem: Algorithme voor druk-viscositeitsverbinding automatisch aangepaste schroefsnelheid (precisie ± 0,2 rpm), waardoor het glasvezelhoudingspercentage (30% gehalte) tot 92% wordt verbeterd. Resultaten✔ 37% vermindering van de energiekosten per eenheid✔ De dagelijkse productie is toegenomen van 5,2 T naar 7,8 T✔ De slagsterkte van het product bereikte 85 KJ/m2 (industriestandaard: 70 KJ/m2)Klantenverklaring:"26% toename van de lijn efficiëntie, ROI bereikt in 6 maanden". Belangrijkste innovaties ¢ Verspreide smeltdrukgevoeligheid voor real-time visualisatie van het mengenGepatenteerde schroefgeometrie (ZL2022XXXXXX.X) verlengde de levensduur van de schroef met 3,8x Uitgebreide toepassingenSuccesvol gerepliceerd in PMMA-licht

Een fabrikant van auto-onderdelen moet brandstofbuizen van nylon (PA6) produceren die bestand zijn tegen hoge temperaturen en een hoge dimensionale stabiliteit hebben.waarbij de wanddiktefout van het geëxtrudeerde eindproduct ≤ 0 is.1 mm en de langdurige temperatuurbestendigheid ≥ 130°C. Met de trend van lichte auto's is de vraag naar de toepassing van PA6-materialen in brandstofsystemen sterk toegenomen,Maar traditionele extruders hebben problemen zoals grote temperatuurschommelingen en onevenwichtige plastisatie.. OplossingGebruik onze TSE-95B twee-schroef extruder, ingesteld met:1Intelligent temperatuurregelsysteem.8 fasen onafhankelijke temperatuurregelmodule, real-time aanpassing van de temperatuur van elk deel van de schroef (nauwkeurigheid ± 1 °C),het probleem van thermische afbraak bij hoogtemperatuurverwerking van PA6 oplossen, en de stabiliteit van de materiaalsmeltstroomindex (MFI) met 30% verbeteren.2. DubbelkanaalschroefSpeciaal ontworpen mengsectie en uitlaatsectie verbeteren de dispersie van PA6 en glasvezelversterking (wanneer het glasvezelgehalte 30% bedraagt, is de dispersiesamenhangendheid > 95%),en de treksterkte van het eindproduct 180 MPa bereikt.3. Module voor optimalisatie van energieverbruikGeïntegreerd servo aandrijfsysteem, energiebesparing 22% in vergelijking met traditionele extruders, elektriciteitskosten verminderd met 15 yuan/uur tijdens continue productie. Resultaten van het project:Succesvolle massaproductie van PA6-brandstofbuis, wanddiktefout binnen ±0,08 mm, temperatuurweerstand tot 135 °C (ASTM D638-norm);De efficiëntie van de productielijn van de klant is met 40% gestegen, de jaarlijkse productiecapaciteit is meer dan 2 miljoen meter;De koffer is gecertificeerd als Tier 1-leverancier in de automobielindustrie en is in serie geproduceerd met nieuwe energievoertuigen.

50B twee-schroef extrusie granulatie productielijn voor PP + calciumcarbonaat project werd met succes aanvaard [KunShan, China, 20250319] ¢ De 50B twee-schroef extrusie pelletizing productielijn heeft met succes zijn acceptatietest voor PP + calciumcarbonaat project,een belangrijke mijlpaal in geavanceerde technologie voor de verwerking van polymeren. Het project, dat is ontworpen om de prestaties en de kosteneffectiviteit van polypropyleencomposites (PP) te verbeteren door toevoeging van calciumcarbonaat, is strikt getest om de stabiliteit te waarborgen.efficiëntieMet de invoering van de modernste tweeschroef-extrusietechnologie heeft de productielijn uitzonderlijke dispersiemogelijkheden aangetoond.verbeterde mechanische eigenschappen, en verbeterde verwerkingsefficiëntie. Deskundigen uit de industrie en technische teams hebben grondige evaluaties van het productieproces uitgevoerd, waarbij de nadruk werd gelegd op belangrijke parameters zoals materiaalhomogeniteit, energie-efficiëntie en consistentie van de output.De resultaten bevestigden dat de 50B twee-schroef extrusie-pelletizeringslijn voldoet aan de industriële normen en deze zelfs overtreft., waardoor de betrouwbaarheid ervan in grootschalige industriële toepassingen wordt versterkt. Een woordvoerder van het projectteam sprak enthousiasme uit over de succesvolle acceptatie en verklaarde: "Deze prestatie onderstreept onze toewijding aan innovatie en kwaliteit in polymercompounding.De geoptimaliseerde formulering en de geavanceerde technologie zorgen voor een superieure productprestatie en duurzaamheid.?? De succesvolle inbedrijfstelling van deze productielijn zal naar verwachting leiden tot verdere vooruitgang op het gebied van gemodificeerde kunststoffen, voor een breed scala aan toepassingen in industriële sectoren zoals de automobielindustrie,verpakkingHet projectteam streeft ernaar om in de toekomst aanvullende materiaalformules te onderzoeken om de veelzijdigheid en functionaliteit van PP-composites uit te breiden. Deze mijlpaal onderstreept de voortdurende ontwikkeling van de polymeerproductie en stelt nieuwe maatstaven voor efficiëntie, kwaliteit en duurzaamheid van het milieu in de industrie.

Achtergrond van het project Een internationale fabrikant van ingenieursplastics moest hoogwaardigePA (Nylon)enPC (polycarbonaat)De traditionele extruders met één schroef hadden problemen als ongelijkmatig mengen en een lage productiecapaciteit.niet voldoen aan de eisen van de klant aan hoge kwaliteit en efficiëntieOm dit aan te pakken, hebben wij eenmet een vermogen van niet meer dan 50 Wen een op maat gemaakte oplossing. Beschrijving van het materiaal PA (Nylon): Bekend om zijn hoge sterkte, slijtvastheid en hittebestendigheid, veel gebruikt in autoonderdelen, tandwielen en lagers. PC (polycarbonaat): Kenmerken van hoge transparantie en slagvastheid, vaak gebruikt in elektronische behuizingen, optische lenzen en medische apparaten. Technologische innovaties Efficiënte mengtechnologieDe twee-schroef-extruder heeft eenco-roterend ontwerp, waardoor een grondige menging van het materiaal tijdens de extrusie wordt gewaarborgd en de onevenwichtige mengproblemen van traditionele extruders met één schroef worden geëlimineerd.de dispersie en compatibiliteit van PA- en PC-materialen zijn aanzienlijk verbeterd, waardoor de kwaliteit van het product stabieler is. Modulair ontwerpDe apparatuur is voorzien van eenmodulair schroef- en loopontwerp, waardoor de procesparameters snel kunnen worden aangepast op basis van de kenmerken van de verschillende materialen (bijv. viscositeit, smeltpunt), om te voldoen aan de uiteenlopende productiebehoeften van PA en PC. Intelligent temperatuurregelsysteemUitgerust meteen hoogprecisie-temperatuursysteem, wordt de temperatuur van elke verwarmingszone in realtime gecontroleerd en ingesteld, zodat PA- en PC-materialen op optimale temperaturen worden geëxtrudeerd om afbraak of prestatieverlies te voorkomen. Energie-efficiëntieDoor optimalisatie van het aandrijfsysteem en verwarmingsmethoden vermindert de apparatuur het energieverbruik met15%De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de milieuvriendelijke productie te bevorderen. Hoge productiecapaciteitDeontwerp voor hogesnelheidenhoog koppelvan de twee-schroef extruder de productie-efficiëntie van PA- en PC-materialen te verhogen met30%, om te voldoen aan de vraag van de opdrachtgever naar grootschalige productie. Projectresultaten Productkwaliteit: De mechanische eigenschappen en het uiterlijk van PA- en PC-materialen voldoen aan internationale normen, waardoor de klanttevredenheid aanzienlijk wordt verbeterd. Productie-efficiëntie: Verhoogde capaciteit met30%, leveringscycli worden verkort en het concurrentievermogen van de klant op de markt wordt verbeterd. Energiebesparing: Verminderd energieverbruik met15%, de productiekosten daalden en de winstgevendheid van de klanten verbeterde. Feedback van de klant De twee-schroef extruder heeft niet alleen onze technische productieproblemen opgelost, maar heeft ons ook geholpen efficiënte en energiebesparende productiedoelstellingen te bereiken.De stabiliteit en flexibiliteit van de apparatuur hebben ons een concurrentievoordeel op de markt gegeven.?? Conclusies Met zijnefficiënt mengen, modulair ontwerp en intelligente temperatuurregelingDe twin-screw extruder heeft uitzonderlijke prestaties aangetoond in de productie van kunststof.het maakt een hoogwaardige en efficiënte productie mogelijk, het creëren van meer waarde voor de klanten. Deze casestudy toont de voordelen van de twee-schroef-extruder aan door middel van eenbeschrijvingen van het materiaalentechnologische innovaties, waardoor het geschikt is voor promotie op platformen zoals TradeKey om potentiële klanten aan te trekken.

Een Mexicaans bedrijf dat kunststoffen produceert, wilde zijn productlijn uitbreiden, met name op het gebied van thermoplastische polyurethanes (TPU's).die worden gebruikt in een breed scala van industrieën zoals de automobielindustrieIn het kader van de nieuwe programma's voor de ontwikkeling van de Europese Unie, die in het kader van de nieuwe programma's voor de ontwikkeling van de Europese Unie zullen worden georganiseerd, zal de Commissie de volgende maatregelen nemen:Het bedrijf besloot te investeren in een giet-TPU-tweescrew-extrusielinie met onderwaterpelletizing. Oplossing: de geselecteerde lijn is uitgerust met een krachtige tweescrew-extruder met krachtige vermenging en weekmakend vermogen,met een breedte van niet meer dan 50 mm,De lijn omvatte ook onderwaterpelletizeringsapparatuur, die een waterstroom gebruikt om de TPU-smelt snel te koelen en te snijden, waardoor een uniforme pelletvorm en een glad oppervlak worden gewaarborgd. Implementatieproces: Installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur: de productielijn is succesvol geïnstalleerd en in gebruik genomen in de fabriek van het bedrijf.koelsysteem en pelletizer om ervoor te zorgen dat alle onderdelen in harmonie werken.Optimalisatie van de procesparameters: volgens de kenmerken van TPU hebben de technici de extrusietemperatuur aangepast,schroefsnelheid en waterstroom om optimale verwerkingsomstandigheden en efficiënte productie te garanderen.Productieproeven: Er zijn verschillende ronden van proefproductie uitgevoerd om gegevens te verzamelen om de kwaliteit van de pellets en de productie-efficiëntie te analyseren.de optimale procesparameters zijn afgerond.Resultaten: Verbeterde productkwaliteit: het proces van onderwaterpelletizing verbeterde de uniformiteit en gladheid van de TPU-pellets aanzienlijk,de kwaliteit van de pellets voldeed aan de behoeften van de high-end markt..Verhoogde productie-efficiëntie: De productielijn heeft een stabiele hoge productie bereikt, waardoor de dagelijkse productie met 30% is toegenomen en de productiekosten effectief zijn verlaagd.Verbeterd concurrentievermogen op de markt: door het leveren van hoogwaardige TPU-pellets heeft het bedrijf succesvol nieuwe klanten kunnen vinden en zijn marktaandeel in de industrie kunnen vergroten.Samenvatting: Door de invoering van een giet-TPU-tweescrew-extrusielinie en een onderwaterpelletproces, heeft het bedrijf niet alleen de kwaliteit van zijn producten en de productie-efficiëntie verbeterd, maar ook de kwaliteit van zijn producten en de productie-efficiëntie.De Commissie heeft haar concurrentievermogen op een zeer competitieve markt versterkt.Dit succesverhaal toont het belang van moderne apparatuur en processen in de kunststofindustrie.

Een producent van kunststoffen heeft zich ertoe verbonden zijn verwerkingsdoeltreffendheid en productkwaliteit te verbeteren bij de productie van technische kunststoffen en hoogwaardige polymeren.Omdat de bestaande twee- en drie-schroef extruders problemen vertoonden met ongelijkmatig mengenHet bedrijf heeft besloten oplossingen te onderzoeken voor het optimaliseren van zijn schroefelementen.   De uitdaging: Onregelmatig mengen: wegens de slechte configuratie van de bestaande schroevelementen was het materiaal niet adequaat verspreid, wat resulteerde in een inconsistente kwaliteit van het eindproduct.Hoog energieverbruik en lage efficiëntie: het hoge energieverbruik en de lage doorvoer van het huidige schroefontwerp hebben de productiekosten verhoogd.Onvoldoende slijtvastheid: Schroefelementen slijten snel af bij het hanteren van zeer slijtstoffen, wat leidt tot frequente vervangingen en hoge onderhoudskosten. OplossingDe fabrikant werkte samen met ons bedrijf aan het herontwerpen en optimaliseren van het schroefportfolio van de extruder. Hoog-efficiënt transportelement: Verhoogt de materiaaloverdracht en vermindert stagnatie en terugstroom.Speciale mengelementen: aan de schroef zijn meerdere mengelementen toegevoegd om de verspreiding en het mengen van het materiaal te verbeteren om de uniformiteit te waarborgen.slijtagebestendige materialen: schroefelementen gemaakt van hoog slijtage- en corrosiebestendige materialen om de levensduur te verlengen en de frequentie van vervanging te verminderen. Resultaten: Kwaliteitsverbetering: De nieuwe schroefconfiguratie verbetert de homogeniteit en dispersering van het materiaal aanzienlijk, wat resulteert in een consistenter kwaliteit van het eindproduct.Verbeterde energie-efficiëntie: door de geoptimaliseerde mengsel van componenten is het energieverbruik van de extruder met ongeveer 20% verminderd en is de productiviteit met 30% gestegen.Kostenbesparing: Meer slijtvast materiaal en een geoptimaliseerd ontwerp verminderen de vervanging van elementen en de stilstandstijd, waardoor onderhouds- en vervangingskosten worden bespaard. Door het gebruik van geoptimaliseerde schroefelementen heeft de fabrikant niet alleen de bestaande productieproblemen opgelost, maar ook de prestaties en de algehele productiviteit van zijn apparatuur aanzienlijk verbeterd.het vertrouwen van de klant en het marktaandeel op de markt voor hoogwaardige kunststoffen vergroten.

De opdrachtgever is een bedrijf dat zich toelegt op de productie van hoogwaardige PET- (polyethyleentereftalaat) masterbatches.en preforms om een consistente kleur en een verbeterde prestaties voor het eindproduct te biedenMet de toenemende vraag naar kwalitatief hoogwaardige en milieuvriendelijke producten op de markt hebben klanten besloten hun productieproces voor PET-masterbatches te upgraden om de productie te verhogen.de productkwaliteit optimaliseren, en het energieverbruik te verminderen.   Doelstellingen van het project Verbetering van de productiecapaciteit: door het optimaliseren van apparatuur en processen, de productie van PET-masterbatch te verhogen om aan de groeiende vraag in de markt te voldoen. Verbetering van de productkwaliteit: Verzekeren van de kleurenuniformiteit en verspreiding van de kleur masterbatch om het uiterlijk en de prestaties van de producten verderop te verbeteren. Verbeteren van de energie-efficiëntie: door het toepassen van energiebesparende technologieën, verminderen van het energieverbruik in het productieproces en lagere bedrijfskosten. Uitdaging Dispersie van pigment: bij de productie van PET-masterbatch is de uniformiteit van de pigmentdispersie van cruciaal belang, aangezien ongelijke dispersie kan leiden tot een inconsistente kleur in het eindproduct. Verwerking van warmtegevoelige materialen: PET is gevoelig voor temperatuurveranderingen en vereist tijdens de productie een nauwkeurige temperatuurcontrole om afbraak van het materiaal te voorkomen of de kleurkwaliteit te beïnvloeden. Het probleem van het hoge energieverbruik: het productieproces van kleur masterbatch omvat smelten en mengen bij hoge temperaturen,die gewoonlijk veel energie verbruikt en optimalisatie vereist om de energie-efficiëntie te verbeteren. De oplossing Industries heeft gekozen voor een efficiënte extruder met twee schroeven, die bekend staat om zijn uitstekende vermenging en disperseringsmogelijkheden, die kan voldoen aan de productiebehoeften van hoogwaardige PET-masterbatch. Belangrijkste kenmerken van twee-schroef-extruder Efficiënt mengsysteem: door middel van een speciaal ontworpen schroefstructuur wordt het pigment gelijkmatig in het PET-substraat verspreid, waardoor de kleurconsistentie van de masterbatch wordt gewaarborgd. Precieze temperatuurregelsysteem: met behulp van meerfasentemperatuurregelingstechnologie om de temperatuur van elke bewerkingsfase nauwkeurig te regelen,het voorkomen van materiaaldegradatie en kleurinstabiliteit. Energiebesparend ontwerp: uitgerust met een systeem voor energieherwinning en een geoptimaliseerd verwarmingssysteem, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd. Procesoptimalisatie Voormengproces: invoering van geavanceerde technologie voor het voormengen van pigmenten om ervoor te zorgen dat pigmenten en PET-grondstoffen voor het inbrengen in de extruder voorlopig uniform worden gemengd;verbetering van de kleurconsistentie van het eindproduct.Geautomatiseerd besturingssysteem: er is een geautomatiseerd productiebesturingssysteem geïnstalleerd om de belangrijkste procesparameters, zoals temperatuur, druk en schroefsnelheid, in realtime te controleren en aan te passen.om een consistente kwaliteit van elke partij producten te garanderen.Verbetering van het koel- en korrelsysteem: de koel- en korrelsysteem is verbeterd om een uniforme koelsnelheid van de kleur masterbatch te garanderen.vermijden van deformatie van deeltjes of kwaliteitsschommelingen als gevolg van ongelijke koeling.   resultaat Verbeterde productiecapaciteit: door de optimalisering van de apparatuur en het proces is de productie van PET-masterbatch met 35% toegenomen, waardoor de groeiende vraag op de markt met succes is vervuld. Verbetering van de kwaliteit van het product: de kleurenuniformiteit en de verspreiding van de kleur masterbatch zijn aanzienlijk verbeterd,een betere productkwaliteit voor downstreamklanten en een positievere feedback van de markt. Vermindering van de energiekosten: de geoptimaliseerde productielijn heeft het energieverbruik met 20% verlaagd, waardoor klanten jaarlijks ongeveer $100000 aan energiekosten besparen. Duurzame productie:Door het verbeteren van productieprocessen en -apparatuur verbeteren klanten niet alleen de kwaliteit van de producten en de productie-efficiëntie, maar verminderen ze ook de CO2-uitstoot.het helpen van het bedrijf om zijn milieudoelstellingen te bereiken.De succesvolle uitvoering van dit project heeft het concurrentievermogen van de afnemer op de markt voor PET-masterbatches verder versterkt.en heeft ook een belangrijke bijdrage geleverd aan de duurzame ontwikkeling en kostenbeheersing van het bedrijf.

Onze klant is een fabrikant gespecialiseerd in hoogwaardige kunststoffen.De onderneming heeft geprobeerd haar productiecapaciteit voor met glasvezel versterkte naylon-gebaseerde composietmaterialen te verbeteren, met als doel een constant vermogen van 300 kg/u.   Doelen van het project Verhoog de productie-efficiëntie: Bereiken van een stabiel rendement van 300 kg/u om te voldoen aan de groeiende vraag naar met glasvezel versterkte nylonpellets. Verbeter de materiële eigenschappen: Zorg voor een uniforme verspreiding van glasvezels om de mechanische eigenschappen van het composietmateriaal te optimaliseren. Energieverbruik optimaliseren: Energie-efficiënte technologieën implementeren om de operationele kosten te verlagen. Uitdagingen Eenvormige verspreiding van de vezels: Het bereiken van een consistente verspreiding van glasvezels binnen de nylonmatrix om de sterkte en duurzaamheid van het materiaal te vergroten. Versletenheid van apparatuur: Glasvezels zijn schuurkrachtig en kunnen een hogere slijtage van apparatuur veroorzaken, waardoor robuuste machines nodig zijn. Energiekosten: Hoog energieverbruik als gevolg van de verwerking van glasvezelversterkte materialen. De oplossing Selectie van de uitrusting Deze Engineering Plastics koos voor onze fabriek H-TSE65BCo-roterende twee-schroef-extruderVoor zijn geavanceerde vermengingskwaliteiten en robuustheid bij het hanteren van slijpstoffen zoals glasvezel. Belangrijkste kenmerken van de twee-schroef-extruder: Efficiënt mengen: De co-roterende schroeven zorgen voor uitstekende vermenging en samenstelling, waardoor de vezels gelijkmatig worden verdeeld. Versletenheidsbestendige onderdelen: Speciaal ontworpen vaten en schroeven met slijtvaste coatings verlengen de levensduur van de apparatuur. Hoog koppel: Geschikt voor de verwerking van hoogviscositeitsmaterialen, ideaal voor glasvezelversterkte composieten. Verbetering van de productielijn Automatisch besturingssysteem: Implementatie van een op PLC gebaseerd besturingssysteem voor nauwkeurige controle van de verwerkingsparameters, vermindering van de interventie van de operator en verbetering van de consistentie. Energie-efficiëntie: Gebruik van variabele frequentiedruksystemen en geoptimaliseerde verwarmingszones om het energieverbruik te verminderen. Real-time-bewaking: geïnstalleerde sensoren en bewakingssystemen voor het bijhouden van productiemetricen en de status van de apparatuur, waardoor voorspellend onderhoud mogelijk is en stilstandstijden tot een minimum worden beperkt.