China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Bedrijfnieuws

Productbeschrijving Onze nieuwste PPSU-extrusiemachine introduceert baanbrekende innovaties voor superieure prestaties:Geavanceerd temperatuurregelsysteem: zorgt voor nauwkeurig thermisch beheer voor consistente PPSU-verwerkingHoogprecisie schroefontwerp: levert uniforme materiaalstroom en uitzonderlijke productkwaliteitCorrosiebestendige onderdelen: speciaal ontworpen voor de unieke verwerkingsvereisten van PPSUEnergiezuinige werking: Vermindert het energieverbruik met maximaal 20% ten opzichte van conventionele modellenGebruikersvriendelijke interface: Vergemakkelijkt de werking en monitoring voor een betere productiviteit ToepassingsgebiedenVervaardiging van medische hulpmiddelen (spuiten, chirurgische instrumenten)Productie van levensmiddelenproducten (babyflessen, keukengerei)Ingenieursonderdelen met hoge prestatiesAerospace- en automobieltoepassingen NaverkoopserviceUitgebreide garantie van 18 maandenGratis installatie ter plaatse en opleiding van de exploitant24/7 technische ondersteuning hotlineSnel leveren van onderdelen binnen 48 uurRegelmatig hoofdDeze versie benadrukt de innovatieve kenmerken van de machine met behoud van professionele terminologie.

Regulier onderhoud van twee-schroef extruders is van cruciaal belang om hun prestaties te behouden, hun levensduur te verlengen en kostbare stilstand te voorkomen.vaak gebruikt bij de verwerking van polymeren, routinematige controles en zorg vereisen om efficiënt te functioneren. Om een soepele werking te garanderen, wordt aanbevolen de schroevelementen en de loop dagelijks te controleren op tekenen van slijtage of beschadiging.Het schoonmaken van het vat en de schroeven na elk gebruik voorkomt een ophoping van materiaalHet smeren van de aandrijvingselementen en het controleren van de uitlijning van de schroeven vermindert de wrijving en verbetert de algemene stabiliteit van de extruder. Voor consistente resultaten is regelmatige controle van de temperatuur- en drukinstellingen van essentieel belang.Plotselinge temperatuurschommelingen of onregelmatige druk kunnen wijzen op mogelijke problemen die van invloed kunnen zijn op de kwaliteit van het eindproductBovendien is het essentieel versleten of beschadigde onderdelen, zoals afdichtingen en lagers, te vervangen om storingen en stilstand te voorkomen. Voor optimale resultaten moet worden overwogen een professionele service te plannen, vooral voor machines van grote productie.Een proactieve onderhoudsbenadering verhoogt niet alleen de efficiëntie van de machine, maar zorgt ook voor de kwaliteit van de geextrudeerde materialen. Door deze basisonderhoudsrichtlijnen te volgen, kunnen gebruikers de prestaties en levensduur van hun tweescrew-extruders maximaliseren, waardoor een betrouwbare output wordt gewaarborgd en onverwachte reparaties worden verminderd.

  Aangezien de kunststofindustrie steeds grotere eisen stelt aan hoge prestaties en milieuvriendelijkheid, heeft de polyvinylchloride (PVC) extrudertechnologie een belangrijke doorbraak bereikt.De nieuw ontwikkelde extruder met één schroef, speciaal ontworpen voor PVC-materialen, verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor een consistente productkwaliteit, waardoor verdere vooruitgang wordt geboekt in de technologie voor de verwerking van kunststoffen.   Materiaal en voorbereiding   Polyvinylchloride (PVC)is een veelzijdig thermoplastisch materiaal dat vaak wordt gebruikt in bouwmaterialen, kabelisolatie, leidingen en decoratieve artikelen.het materiaal moet vóór de verwerking naar behoren worden gedroogd om te voorkomen dat er tijdens de verwerking bij hoge temperatuur blaren of oppervlaktefouten ontstaan., waardoor de kwaliteit van het eindproduct in gevaar kan komen. Verwarmingstemperatuur en chemische reacties PVC smelt binnen een temperatuurbereik van160°C tot 200°CBij deze temperatuur ondergaat PVC een fysiek smeltproces, maar een onjuiste temperatuurbeheersing kan ertoe leiden dat PVC bij hoge temperaturen ontbindt en waterstofchloride gas vrijkomt.die een negatieve invloed kunnen hebben op de materiaalprestaties en risico's voor het milieu en de gezondheid inhoudenDaarom is onze extruder met één schroef uitgerust met een nauwkeurig temperatuurregelsysteem dat ervoor zorgt dat PVC binnen een veilig temperatuurbereik blijft tijdens het smelten en extruderen.het voorkomen van materiële afbraak en schadelijke gasemissies. Extrudertechnologie De nieuw ontwikkelde extruder met één schroef is geoptimaliseerd om aan de specifieke behoeften van de PVC-verwerking te voldoen.verbetering van de oppervlakteafwerking en de mechanische eigenschappen van het eindproductDe apparatuur is gemakkelijk te bedienen en zeer efficiënt, waardoor het bijzonder geschikt is voor de productie van PVC-producten op grote schaal, waardoor consistentie en stabiele kwaliteit van het product worden gewaarborgd. Milieu- en energie-efficiëntie De nieuwe extruder met één schroef is niet alleen efficiënt, maar ook milieuvriendelijk en energiebesparend.het energieverbruik verminderen en tegelijkertijd de verwarmingstijden verkorten, waardoor de productie-efficiëntie verder wordt verbeterd. Bovendien vangt en verwerkt het afvalgasbehandelingssysteem het waterstofchloridegas dat tijdens de productie wordt geproduceerd,het minimaliseren van de milieueffecten en het waarborgen van een groen en duurzaam productieproces. Marktvooruitzicht Aangezien PVC veel wordt toegepast in de bouw- en industriële sector, blijft de vraag naar efficiënte en milieuvriendelijke PVC-extruders groeien.De introductie van de nieuwe extruder met één schroef biedt bedrijven een efficiënter en milieuvriendelijker productie-instrument, om aan de vraag van de markt naar PVC-producten van hoge kwaliteit te voldoen en de technologische vooruitgang in de industrie te stimuleren. Conclusies De nieuw ontworpen extruder met één schroef voor PVC-materialen opent nieuwe wegen voor de kunststofverwerkende industrie met zijn uitzonderlijke prestaties en milieuvriendelijk ontwerp.Wij geloven dat deze technologische innovatie de industrie zal leiden naar een efficiëntere en duurzamere toekomst.

  Innovatieve technologische doorbraak: toepassing van twee-schroef extruder in de productie van PEEK-materiaal   Met de voortdurende vooruitgang van de materialenwetenschap en de techniek,een hoogwaardig technisch kunststof genaamd polyether ether keton (PEEK) wordt geleidelijk de favoriet van de industriePEEK staat bekend om zijn uitstekende mechanische eigenschappen, chemische weerstand, hittebestendigheid en slijtvastheid en wordt veel gebruikt in de luchtvaart, automobielindustrie,medische hulpmiddelen en elektronische en elektrische velden.   PEEK is een halfkristallijn, hoogwaardig polymeer met uitstekende thermische stabiliteit en mechanische sterkte.Het vermogen om zijn fysische eigenschappen te behouden bij temperaturen tot 250 graden Celsius maakt PEEK ideaal voor de productie van hoogwaardige componenten.   PEEK-materialen hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder maar niet beperkt tot: Ruimtevaartuigen: wordt gebruikt voor het maken van onderdelen die lichtgewicht en bestand zijn tegen hoge temperaturen. Automobilerij: Voor de vervaardiging van motorcomponenten en elektrische systemen. Medische hulpmiddelen: Gebruikt bij de vervaardiging van implantaten en chirurgische hulpmiddelen vanwege hun biocompatibiliteit. Elektronica en elektrische apparatuur:gebruikt bij de vervaardiging van hoogtemperatuurbestendige isolatiematerialen en -connectoren. De verwerkingstemperatuur van PEEK ligt meestal tussen 350°C en 400°C.die vereist dat de verwerkingsapparatuur een nauwkeurige temperatuurregeling heeft om ervoor te zorgen dat de prestaties van het materiaal niet worden aangetast tijdens de verwerking.   De twee-schroef-extruder is de belangrijkste uitrusting van de PEEK-materiaalgranulatie.en vervolgens de PEEK-grondstof door de mal tot de gewenste deeltjesvorm extruderen. Het is de bedoeling dat de productie van PEEK-grondstoffen in de extruder gelijkmatig wordt uitgevoerd. Smelten vermengen: In het verwarmingsgebied begint de PEEK-grondstof te smelten onder de werking van warmte en wordt onder druk van de schroef volledig gemengd. Druk opbouwen.: Naarmate de schroef verder vordert, vergroot het gesmolten PEEK-materiaal de druk in het vat. Filtratie en homogenisatie: De smelt wordt door een filter geleid om onzuiverheden te verwijderen en verder te homogeniseren. Pelletificatie: De smeltstof gaat door een mal en vormt deeltjes van een bepaalde vorm, die vervolgens worden afgekoeld en verzameld. Door middel van dit efficiënte productieproces kan de twee-schroef-extruder niet alleen de hoge kwaliteit van PEEK-materialen garanderen, maar ook de productie-efficiëntie verbeteren en de kosten verlagen.Met de voortdurende vooruitgang van de technologieIn het kader van het onderzoek van de nieuwe technologieën zal de toepassingsmogelijkheid van de tweeschroef-extruder in de productie van PEEK-materialen breder zijn.   Met de groeiende wereldwijde vraag naar hoogwaardige materialen,de toepassing van tweescrew-extruders in de productie van PEEK-materialen zal een belangrijke kracht worden om de industriële ontwikkeling te bevorderenWij kijken ernaar uit dat deze technologie een revolutie zal teweegbrengen in meer industrieën en bijdraagt aan de vooruitgang van de materialenwetenschappen wereldwijd".

  Innovatieve technologieën voor de toekomst: toepassing van twee-schroef-extruders bij de pelletizing van nylon- en glasvezelmaterialen     Met de snelle ontwikkeling van de kunststofindustrie neemt de vraag naar hoogwaardige kunststofmaterialen met de dag toe.als een technische kunststof met uitstekende mechanische eigenschappen en hittebestendigheidOm te voldoen aan de marktvraag naar hoogwaardige nylon- en glasvezelmaterialen, heeft de fabrikant van het product, de fabrikant van het product en de fabrikant van het product, de fabrikant van het product en de fabrikant van de fabrikant van het product, de fabrikant van het product en de fabrikant van de fabrikant van het product, de fabrikant van het product en de fabrikant van de fabrikant van het product, de fabrikant van het product en de fabrikant van het product, de fabrikant van het product en de fabrikant van het product, de fabrikant van het product, de fabrikant van het product en de fabrikant van het product, de fabrikant van het product en de fabrikant van het product, de fabrikant van het product.ons bedrijf heeft geavanceerde tweescrew extruder technologie geïntroduceerd om efficiëntere en milieuvriendelijke granulatie oplossingen te bieden. De verwerkingstemperatuur van nylon en glasvezelmateriaal ligt gewoonlijk tussen 260°C en 290°C.Nylonmatrix en glasvezel kunnen volledig worden gesmolten en gelijkmatig worden gemengd om een samengesteld materiaal met goede mechanische eigenschappen te vormenEen te hoge of te lage verwerkingstemperatuur kan van invloed zijn op de eigenschappen van het materiaal, zoals de smeltsterkte, de vloeibarheid en de gietkwaliteit van het eindproduct.   De twee-schroef extruder bereikt een efficiënte vermenging van nylon en glasvezel door middel van zijn unieke schroefontwerp.het menggedeelte en het homogeniseringsgedeelte, zorgt voor een gelijkmatige smelting en verspreiding van het materiaal tijdens het extruderingsproces.het ontwerp van het menggedeelte verbetert het vermogen van het materiaal om met scheer te mengen door de toonhoogte en de vorm van de schroef te veranderen, zodat de nylonmatrix en de glasvezel gelijkmatiger kunnen worden gemengd.   De twee-schroef-extruder verbetert niet alleen de gemengde uniformiteit van nylon- en glasvezelmateriaal, maar heeft ook een positief effect op de uiteindelijke eigenschappen van het materiaal.Door nauwkeurige controle van de verwerkingstemperatuur en schroefversnelling, tweeschroef-extruders optimaliseren de materiaalstroom en de smeltsterkte, waardoor de gietnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van het product worden verbeterd.de gelijkmatige vermenging helpt ook de mechanische sterkte en hittebestendigheid van het materiaal te verbeteren, zodat het in moeilijke werkomgevingen een stabiele prestatie kan behouden. O Maart 2024      

Belangrijkste innovaties Materiaalverbetering: W6Mo5Cr4V2 snelstaal (6% wolfraamcarbide) verwerkt viawarmtebehandeling met vacuümgradiëntHRC67-69 hardheid, vermindert slijtage met 45% ten opzichte van traditioneel H13 staal. Zelfreinigend ontwerp: De gepatenteerde spiraalvormige stromenkanalstructuur optimaliseert de draadverbindingshoek (± 0,5° nauwkeurigheid), waardoor koolstofophoping in PPS/PEI-compound met hoge viscositeit wordt geëlimineerd. Laserbekledingstechnologie: een coating van 0,3 mm titaniumcarbide op de schroefpunten vermindert de metaalverontreiniging tot < 50 ppm voor glasvezelversterkte kunststoffen (bijv. PA66+30% GF). Toepassingen in de industrie MedischGepasseerd:ISO 10993 biocompatibiliteitscertificeringvoor PEI/PPSU-sterilisatieklasse-kunststoffen, bestand tegen meer dan 500 cycli van stoomautoclaving bij 134 °C. Elektrische batterijen: 48 uur aanhoudende productie van koolstofvezel-PEEK-batterijbakken bij 600°C mogelijk gemaakt, waardoor het energieverbruik met 18% is verminderd. Een gevalstudieJiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. heeft een21% dagelijkse productieverhoging(8,3 tot 3,4 ton) in PC+30% GF-verwerking, wat een besparing van 110.000 dollar/jaar op reserveonderdelen oplevert. Toekomstige routekaartMet siliciumnitride beklede ceramische schroeven die worden getest, zijn bedoeld voor:800°C toepassingenIn de eerste plaats is de Commissie van oordeel dat de Commissie de mogelijkheid moet bieden om de in artikel 3, lid 2, van Verordening (EG) nr. 1225/2009 bedoelde maatregelen te treffen.

  In 2023 zal de plasticmachine-industrie een dubbele groei op de wereldmarkt, een stabiele groei op de binnenlandse markt en een internationale expansie bereiken.De toekomst van de industrie op groene en intelligente wijze, en naar een nieuw tijdperk van duurzame ontwikkeling   In het kader van de nieuwe programma's voor de ontwikkeling van de plasticmachines in de Europese Unie, die in het kader van de nieuwe programma's voor de ontwikkeling van de plasticmachines worden georganiseerd, is de Commissie van plan om in het kader van de nieuwe programma's van de Europese Unie een aantal projecten te ontwikkelen die in het kader van de nieuwe programma's worden uitgevoerd.de kunststofmachine-industrie heeft een positieve groei getoond op zowel de binnenlandse als de internationale markt, en heeft deze trend ondersteund met specifieke gevallen en gegevens.   De vraag op de binnenlandse markt groeit gestaag:     Uitbreiding van de marktomvang: Volgens statistieken zal de marktomvang van de Chinese kunststofmachine-industrie in 2023 met ongeveer 8% op jaarbasis toenemen,de aanhoudende groei van de binnenlandse vraag naar kunststofproducten en de intelligente modernisering van de verwerkende industrie. Technologische innovatie: Nanjing Henglande, bijvoorbeeld, een bekende platenmachinefabrikant in het land, heeft met succes een volledig elektrische tweeschroef-extruder ontwikkeld met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten.De energie-efficiëntie is met meer dan 20% hoger dan bij traditionele modellen en de markt heeft haar snel herkend.. Het effect van de beleidssteun is aanzienlijk:De steunmaatregelen van de staat voor groene en intelligente productie hebben de technologische upgrade en de marktuitbreiding van de kunststofmachine-industrie sterk ondersteund.. Het concurrentievermogen op de internationale markt is aanzienlijk verbeterd:   Groei van de uitvoergegevens: Volgens douanegegegevens is de totale Chinese plasticmachine-export in de eerste helft van 2023 met 15% gestegen op jaarbasis,het aantonen van het concurrentievermogen van Chinese kunststofmachines op de internationale markt. Internationale samenwerking: Nanjing Henglande heeft een samenwerkingsverband met een gerenommeerde Duitse fabrikant van auto-onderdelen,het leveren van op maat gemaakte extruders met twee schroeven voor de productie van lichtgewicht autointerieuronderdelen. Diversificatie van de markt: Chinese plasticmachinebedrijven hebben niet alleen doorbraken geboekt op traditionele markten zoals Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten,De Europese Unie is een van de belangrijkste markten voor de ontwikkeling van de telecommunicatiesector.. Terwijl de wereld meer aandacht besteedt aan milieubescherming en duurzame ontwikkeling,de kunststofmachine-industrie zal zich verder transformeren naar groene productie en meer energiebesparende en milieuvriendelijke technologieën en producten ontwikkelenHet is verwacht dat tegen 2025 het intelligentie niveau van de Chinese plasticmachine-industrie met 30% zal toenemen.en de intelligente optimalisatie van het productieproces zal worden bereikt door integratie van geavanceerde sensoren, Internet of Things technologie en kunstmatige intelligentie algoritmen.Chinese plasticmachinebedrijven zullen hun globaliseringsstrategie verder verdiepen en de opstelling van de wereldmarkt versnellen door overzeese fusies en overnames, oprichting van joint ventures, enz.   In 2023 heeft de plasticmachine-industrie op zowel de binnenlandse als de buitenlandse markt opmerkelijke resultaten behaald.Met de voortdurende verdieping van de technologische innovatie en de voortdurende groei van de marktvraagIn de eerste plaats is het van groot belang dat de Commissie in de toekomst de mogelijkheden voor de productie van kunststofmachines aanpast.   Wij zijn een buitenlands handelsbedrijf dat zich richt op het onderzoek en de ontwikkeling, de productie en de verkoop van twee-schroef extruders, en zijn toegewijd aan het leveren van klanten met efficiënte,energiebesparende en milieuvriendelijke plasticverwerkingsoplossingenOnze producten worden op veel gebieden gebruikt, zoals plastic recycling, productie van biologisch afbreekbaar materiaal en verpakkingsmateriaal.   We verwelkomen wereldwijde klanten en partners om contact met ons op te nemen om samen de groene toekomst van plasticverwerking te verkennen.        

  Innovatieve technologie voor de verwerking van kunststof - twee-schroef extrusie granulatielijn leidt de nieuwe trend van PP open masterbatch productie   Met de snelle ontwikkeling van de kunststofindustrie, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. PP open masterbatch, die bestaat uit een verscheidenheid aan zeer efficiënte speciale toevoegingsmiddelen, kan niet alleen de hechting van polyolefin-kunststofproducten effectief verminderen,maar ook een smeermiddel in het verwerkingsproces, en zal de transparantie van het product niet beïnvloeden.   Het toepassingsbereik van PP open masterbatch is uiterst breed, met name in voedselverpakkingen, industriële verpakkingen, de dagelijkse chemische lichte industrie en andere gebieden, PP-composite film, weefselfilm,voedselfilm en andere producten kunnen worden gezienHet werkingsprincipe is dat op het oppervlak van het kunststofproduct een laag van zeer gesmeerde folie wordt gevormd, terwijl op microscopisch niveau een convexe en convexe structuur wordt gevormd.die de openingsprestaties aanzienlijk verbetert.   In het proces van productie van open masterbatch van PP is de temperatuurregeling bijzonder belangrijk.in het algemeen, is het verwerkingstemperatuurbereik van PP-materialen tussen 180 °C en 240 °C, wat de effectieve smelting en vermenging van PP-materialen helpt te waarborgen.   De kern van dit alles is de twee-schroef extrusie granulatie lijn.en de schroefstructuur kan worden vervangen volgens verschillende procesvereisten om efficiënt mengen en reageren van materialen te bereikenHet nauwkeurige schroefformaat en het volledig vastgemaakte ontwerp zorgen ervoor dat de kloof tussen het materiaal en de schroefvat kleiner is.Dit zorgt voor de kwaliteit en uniformiteit van de materiaalreactie..   Het werkingsprincipe van de twee-schroef extrusie-granulatielijn is om achtereenvolgens door de fasen van voeding, smelting, smelttransport, menging, uitlaat,homogenisatie en meting van extrusieDit proces omvat niet alleen de verandering van de fysische toestand, maar ook de nauwkeurige controle van het energieverbruik, het vaststellen van de druk en de temperatuurverdeling.De wetenschappelijke en redelijke combinatie van schroefonderdelen speelt een essentiële rol bij het verbeteren van het mengeffect, productkwaliteit, productie-efficiëntie en vermindering van het energieverbruik.   Met de voortdurende vooruitgang van de technologie heeft de twee-schroef extrusiegranulatielijn haar ongeëvenaarde voordelen getoond bij de productie van PP open masterbatch,Dit is niet alleen een verbetering van de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor de uitstekende kwaliteit van de producten, wat een revolutionaire verandering heeft meegebracht in de kunststofverwerkende industrie.   Als de leider van de kunststofverwerkingstechnologie, leidt de twee-schroef extrusie-granulatielijn de PP open masterbatch productie naar een nieuwe hoogte met zijn hoge efficiëntie,kenmerken van energiebesparing en milieubeschermingWij hebben alle reden om te geloven dat het een onmisbare rol zal blijven spelen in de toekomstige ontwikkeling van de kunststofindustrie.    

  Innovatiegedreven ontwikkeling: Twin Screw Extruders uitblinken in het pelletizen van PE masterbatch materialen   In de kunststofverwerkende industrie worden masterbatches zeer gewaardeerd omwille van hun efficiëntie en consistentie bij het kleurproces van kunststofproducten.Polyethyleen (PE) is een veelgebruikt kunststofmateriaalIn de eerste plaats is de voorbereiding van de masterbatch van groot belang om het uiterlijk en de prestaties van kunststofproducten te verbeteren.Ons bedrijf richt zich op de ontwikkeling en productie van plasticverwerkingsapparatuur, en de nieuwste twee-schroef-extruder heeft uitstekende prestaties aangetoond bij het pelletiseren van PE masterbatch materialen.   De verwerkingstemperatuur van de PE-masterbatch wordt gewoonlijk tussen 180°C en 240°C gereguleerd.waarbij wordt gewaarborgd dat de pigmenten en toevoegingsmiddelen in de masterbatch gelijkmatig kunnen worden verspreid, waardoor de ontbinding of migratie van pigmenten als gevolg van overmatige temperatuur wordt vermeden.   De twee-schroef-extruder maakt gebruik van twee schroeven die synchroon draaien en bereikt efficiënt mengen van PE-meesterbatches door nauwkeurig ontworpen schroefdraadjes en groefdiepte.Het gesegmenteerde ontwerp van de schroef omvat een solide transportzone, een smeltzone, een dispersie-mengzone en een homogenisatiezone, die zorgen voor een soepele overgang van vast tot gesmolten en een gelijkmatige verspreiding van het pigment.   De efficiënte vermenging en homogenisatie van de tweeschroef-extruder verbetert de kleurenuniformiteit en dispersies van PE-meesterbatches aanzienlijk.Dit zorgt niet alleen voor de kleurconsistentie van plastic productenHet product is niet alleen licht- en hittebestendig, maar verlengt ook de levensduur van het product.nauwkeurige temperatuurregeling en schroefversnellingsregeling helpen om thermische afbraak van het materiaal te voorkomen en de oorspronkelijke eigenschappen van het materiaal te behouden.   Hoge verspreiding:De twee-schroef extruder zorgt ervoor dat het pigment gelijkmatig in de PE-matrix wordt verspreid, waardoor kleurvlekken en kleurverschillen worden vermeden. Hoge opbrengst: Efficiënte vermenging en homogenisering zorgen voor een aanzienlijke verhoging van de productie-efficiëntie, vermindering van stilstandstijden en verspilling van grondstoffen. Hoge kwaliteit: Precieze temperatuur- en snelheidsregeling zorgt voor de kwaliteit en stabiliteit van de PE-masterbatch en vermindert productdefecten. Energiebesparing en vermindering van het verbruik: Het geoptimaliseerde schroefontwerp vermindert het energieverbruik, de productiekosten en is in overeenstemming met het groene productieconcept.   Onze twee-schroef extruders, met hun superieure prestaties en hoge efficiëntie, stellen een nieuwe industriestandaard in de pelleting van PE-masterbatchmaterialen. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- juli 2024              

  Met de toenemende vraag naar hoogwaardige technische kunststoffen heeft de polyetheretherketon (PEEK) -extrudertechnologie een revolutionaire ontwikkeling geleid.De nieuw geïntroduceerde twee-schroef extruder biedt een hogere efficiëntie en precisie voor de verwerking van PEEK-materialen, die verder voldoet aan de strenge eisen van de lucht- en ruimtevaart-, medische- en elektronische industrie. Materiaal en voorbereiding Polyether-etherketon (PEEK)is een technische kunststof met een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, mechanische sterkte en chemische weerstand, die veel wordt gebruikt in veeleisende industriële toepassingen.Vanwege de strenge verwerkingsvoorschriften voor PEEK, moet het materiaal grondig worden gedroogd voordat het in de extruder wordt gebracht om te voorkomen dat residu vocht tijdens de verwerking thermische afbraak of belletjes veroorzaakt;die van invloed kunnen zijn op de sterkte en de oppervlakte van het eindproduct. Verwarmingstemperatuur en chemische reacties PEEK heeft een smelttemperatuur van340°C tot 380°CIn dit bereik ondergaat PEEK een gelijkmatig fysiek smeltproces zonder significante chemische reacties.Toch, kan zelfs een lichte storing van de temperatuur leiden tot thermische afbraak, waardoor de mechanische eigenschappen en chemische weerstand van het product worden aangetast.onze tweeschroef extruder gebruikt geavanceerde temperatuurcontrole technologie om nauwkeurig te beheren van de hoge temperatuur omgeving, waardoor een stabiele smelting en een hoogwaardige output voor PEEK-materialen worden gewaarborgd. Extrudertechnologie De nieuwe extruder met twee schroeven is speciaal ontworpen voor PEEK-materialen, die in staat zijn om een efficiënte en stabiele verwerkingsomgeving bij extreme temperaturen te behouden.De schroefstructuur is gemaakt van een speciale legering die uitzonderlijke slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedtHet geoptimaliseerde schroefontwerp verbetert de gelijkmatigheid van de smelt en de scheerregeling aanzienlijk.een waarde van niet meer dan 50% van de prijs van het product,. Milieu- en energie-efficiëntie Hoewel de verwerking van PEEK een hoog energieverbruik vergt, vermindert onze tweescrew-extruder het totale energieverbruik en de koolstofemissies door geoptimaliseerde verwarmingssystemen en energiehersteltechnologie.Het geavanceerde afvalgasbehandelingssysteem verwijdert alle schadelijke gassen die tijdens de verwerking kunnen ontstaan, waarbij minimale milieueffecten worden gewaarborgd. Marktvooruitzicht Aangezien de toepassingen van hoogwaardige technische kunststoffen in de lucht- en ruimtevaart-, medische en elektronische sectoren uitbreiden, neemt de vraag naar PEEK-materialen snel toe.De lancering van de nieuwe tweescrew-extruder verbetert de efficiëntie en kwaliteit van de verwerking van PEEK-materialen aanzienlijk, waardoor bedrijven een solide technische basis krijgen om een concurrentievoordeel te behalen op high-end markten. Conclusies Deze doorbraak in de PEEK-extrudertechnologie biedt nieuwe mogelijkheden voor hoogwaardige kunststofverwerking.De nieuwe tweeschroef-extruder is klaar om een kernapparatuur in de industrie te wordenWe kijken ernaar uit dat deze innovatieve technologie betrouwbare verwerkingsoplossingen biedt voor meer geavanceerde industrieën, waardoor de plasticverwerkingsindustrie nieuwe hoogten bereikt.