Hoge-efficiëntie ABS / PC legering extrusie lijn verlaagt de kosten en verhoogt de productiviteit voor automobielonderdelen fabrikant

Achtergrond van de klant
Een toonaangevende fabrikant van auto-onderdelen verlangde de productie van hoogwaardige, hittebestendige dashboardbeugels.Bestaande productielijnen hadden te maken met een hoog energieverbruik (28% elektriciteitskosten) en problemen met de verspreiding van materialen (89% rendement).

Innovatieve oplossingen
1 ️ ️Gespesialiseerde verwerking van legeringen: Custom 38:1 L/D tweestaps tweescrew-extruder met ±1°C temperatuurregeling maakte een stabiele menging van ABS/PC-legering (60:40 ratio) mogelijk, waardoor een afwijking van de smeltstroomindex < 0,5 g/10 min werd bereikt.
2️??Dynamisch energiebesparend systeem: Geïntegreerde elektromagnetische inductieverwarming + nano-isolatielaag verminderde het energieverbruik met 42% (0,35kW/kg → 0,2kW/kg).
3️??Intelligent besturingssysteem: Algorithme voor druk-viscositeitsverbinding automatisch aangepaste schroefsnelheid (precisie ± 0,2 rpm), waardoor het glasvezelhoudingspercentage (30% gehalte) tot 92% wordt verbeterd.

Resultaten
✔ 37% vermindering van de energiekosten per eenheid
✔ De dagelijkse productie is toegenomen van 5,2 T naar 7,8 T
✔ De slagsterkte van het product bereikte 85 KJ/m2 (industriestandaard: 70 KJ/m2)
Klantenverklaring:"26% toename van de lijn efficiëntie, ROI bereikt in 6 maanden".

Belangrijkste innovaties

¢ Verspreide smeltdrukgevoeligheid voor real-time visualisatie van het mengen
Gepatenteerde schroefgeometrie (ZL2022XXXXXX.X) verlengde de levensduur van de schroef met 3,8x

Uitgebreide toepassingen
Succesvol gerepliceerd in PMMA-licht