TSE 65/150 Tweestaps PVC-plastiekgranulaat maken gebruikte PVC-extruderlijn/extrudermachine, PVC-granulaat-extruder

Twee-stap-extruders bieden door hun ontwerp en operationele methodologie verschillende voordelen die de productie-efficiëntie bij de verwerking van polymeren en andere materialen aanzienlijk kunnen verbeteren.Hier zijn enkele belangrijke voordelen:

1. Afscheiding van functies: De verdeling van de taken in twee verschillende fasen maakt het mogelijk om elke fase te optimaliseren voor haar specifieke functie.en pompen in de tweede faseDeze specialisatie kan leiden tot een efficiëntere verwerking.

2. Verbeterd mengen: De eerste fase, vaak met tweeschroef-extrusie, zorgt voor intensief mengen en dispergeren, waardoor een gelijkmatige verdeling van toevoegingsmiddelen en vulstoffen wordt gewaarborgd.Dit kan leiden tot meer kwalitatieve smeltingen en consistenter eindproducten.

3. Betere temperatuurcontrole: Tweefasen-extruders zorgen voor een nauwkeurigere beheersing van de temperatuur gedurende het gehele proces.omdat het helpt om thermische afbraak te voorkomen en een stabiele verwerkingsomgeving garandeert.

4. Verkorte verblijfsduur: Door de smelt- en pompprocessen te scheiden, kunnen materialen minder tijd in de extruder doorbrengen, wat het risico op thermische afbraak kan verminderen en de algehele efficiëntie van het proces kan verbeteren.

5. Minder energieverbruik: De tweede fase van een tweestaps extruder werkt gewoonlijk bij lagere temperaturen en drukken.die kan leiden tot een lager energieverbruik in vergelijking met eenstadium-extruders die zowel smelten als pompen bij hogere temperaturen moeten bereiken.

6. Verbeterde productie: De combinatie van efficiënt mengen en pompen kan leiden tot hogere outputpercentages, omdat de extruder materialen sneller kan verwerken zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.

7. Flexibiliteit in de materiaalverwerking: Tweestaps-extruders kunnen een breed scala aan materialen met verschillende viscositeit en thermische stabiliteit behandelen,flexibiliteit in de productie en de mogelijkheid om met minimale aanpassingen tussen materialen te schakelen.

8. Geoptimaliseerd schroefontwerp: De onafhankelijke werking van de twee fasen maakt het mogelijk het schroefontwerp aan te passen aan specifieke materialen en toepassingen,die de efficiëntie van materiaalvervoer en -menging kunnen verbeteren.

9. Verminderd materiaalverspilling: Met een betere controle over het proces en de mogelijkheid om consistenter producten te produceren, kunnen tweefasen-extruders helpen materiaalverspilling te verminderen en de opbrengst te verbeteren.

10. Gemakkelijker opschalen: Het modulaire karakter van tweestaps-extrusiesystemen kan het makkelijker maken om de productie op te schalen, aangezien bijkomende capaciteit kan worden toegevoegd door de grootte of het aantal extruderstadia te vergroten.

11. Geavanceerde procescontrole: Moderne tweestaps extruders zijn vaak uitgerust met geavanceerde procesbesturingssystemen die verschillende parameters in realtime kunnen controleren en aanpassen, waardoor de efficiëntie en consistentie verder worden verbeterd.

Veelgestelde vragen
1Is het goed om mijn logo op de extrudermachine te drukken?
Ja, informeer ons officieel voor de productie.
2Kan ik een monster bestellen voor de extruder?
Ja, we verwelkomen een monsterbestelling om de kwaliteit te testen en te controleren.
3Hoe gaat u met een bevel?
A: In de eerste plaats, laat ons weten uw eisen of toepassing.
Ten tweede, wij citeren volgens uw eisen of onze suggesties.
Ten derde bevestigt de klant de monsters en legt hij een borg voor de formele bestelling.
Ten vierde, wij regelen de productie.
4: Biedt u garantie voor de producten?
Ja, we bieden 1 jaar garantie op onze producten na verzending.
5Wat voor andere after-sales-service- Ik weet het niet.Wat biedt u aan?
Tijdens de garantieperiode zijn wij verantwoordelijk voor de reparatie van de apparatuur kosteloos (behalve slijtage en menselijke factoren).
Goede prijzen voor slijtagelementen (bijv. gegraven elementen)