Type 75 twee-schroef-extruder voor het pelletiseren van nylon plus glasvezel

Deze productielijn wordt naar Vietnam gestuurd, het vermogen van de hoofdmotor is 132 kilowatt, hoge efficiëntie en energiebesparing, hoge output, de klant heeft de formule gespecificeerd, bovendien,We helpen hem ook met het kopen van glasvezel.Vertrouw ons heel erg.

Doelstellingen

• Verbetering van de productie-efficiëntie:Verhogen van de productiesnelheid en vermindering van de cyclustijd.
• Verbeter de kwaliteit van het product:Het bereiken van een consistente pelletgrootte en een uniforme verspreiding van glasvezel.
• Flexibiliteit:Het is mogelijk om snel over te schakelen tussen verschillende formuleringen.

Overzicht van de apparatuur

Type 75 twee-schroef-extruder

• Schroefdiameter:71.5 mm
• L/D verhouding:44:1 (lengte tot diameter)
• Motorvermogen:132 kW
• Maximale schroefsnelheid:600 RPM
• Uitvoercapaciteit:500-1000 kg/uur

Belangrijkste kenmerken

• Modulaire schroefconfiguratie:Het maakt het mogelijk om op basis van de materiaal- en procesvereisten aanpassingen aan te brengen.
• Hoge koppelcapaciteit:Zorgt voor een efficiënte vermenging en samenstelling van nylon met glasvezel.
• Geavanceerde temperatuurregeling:Precieze verwarmingszones zorgen voor optimale verwerkingstemperaturen.

Beschrijving van het proces

1. Materiële voeding:

   • met een gewicht van niet meer dan 50 kgIn de extruder wordt gevoed door middel van een gravimetrisch voedingssysteem om een nauwkeurige verhoudingsregeling te garanderen.

2. Samenvoeging:

   • Twin-screw actie:Het zorgt voor een grondige vermenging en samenstelling van nylon en glasvezel, waardoor de vezels gelijkmatig worden verspreid.

3. Smelten Homogenisatie:

   • Temperatuurbeheer:De geavanceerde temperatuurregeling van de extruder houdt de ideale smelttemperatuur voor nylon in stand en voorkomt degradatie.

4. Pelletizing:

   • Systeem voor het pelletiseren van strengen:De geëxtrudeerde strengen worden afgekoeld en gesneden in uniforme pellets, geschikt voor verdere verwerking.

Resultaten

• Verhoogde efficiëntie:De productie is met 30% gestegen, waardoor de operationele kosten zijn gedaald.
• Verbeterde productkwaliteit:Door een consistente pelletgrootte en een superieure vezelspreiding werden de mechanische eigenschappen van het eindproduct verbeterd.
• Verminderde stilstandstijd:Het modulaire ontwerp van de extruder maakte snelle wisselingen mogelijk, waardoor de stilstandstijd tussen de productielijnen tot een minimum werd beperkt.

Conclusies

Met de invoering van de Type 75 twee-schroef-extruder kon de opdrachtgever zijn nylon- en glasvezelpelletsingsproces aanzienlijk verbeteren.de productie van hoogwaardige composietmaterialen ondersteund., om te voldoen aan de toenemende vraag van de markt voor technische kunststoffen.

Toekomstige vooruitzichten

Het succes van dit project heeft de weg vrijgemaakt voor verdere innovaties in de productie van samengestelde materialen.De opdrachtgever onderzoekt aanvullende toepassingen en materialen om zijn productaanbod te diversifiëren met behulp van dezelfde extrudertechnologie.

Voor meer informatie over de testmachine, neem contact met ons op!