EPP-pelletizerings- en extruderingsmachine

onze klant is een bedrijf dat gespecialiseerd is in duurzame schuimproducten, waaronder uitgebreid polypropyleen (EPP). EPP staat bekend om zijn uitstekende dempende eigenschappen, recycleerbaarheid en veelzijdigheid,Het maakt het ideaal voor toepassingen in de automobielindustrieOm haar productiecapaciteit uit te breiden, heeft GreenFoam Solutions haar EPP-pelleticeringsproces verbeterd.

Doelen van het project

1. Verhoog de productiecapaciteit: Bereiken van een hogere doorvoer om te voldoen aan de toenemende marktvraag naar EPP-pellets.
2. Verbetering van de kwaliteit van de pellets: Zorg voor een consistente pelletgrootte en -dichtheid om de verwerking en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.
3. Verbeteren van de energie-efficiëntie: Verminderen van energieverbruik en operationele kosten door efficiënte apparatuur en procesoptimalisatie.

Uitdagingen

• Materiaalbehandeling: EPP is lichtgewicht en heeft een lage bulkdichtheid, wat uitdagingen oplevert bij de verwerking en voeding van materiaal.
• Consistentie van de pellets: Het handhaven van een uniforme pellettengrootte en -dichtheid is van cruciaal belang voor een efficiënte verwerking en een hoogwaardige eindproducten.
• Energieverbruik: De productie van EPP kan energie-intensief zijn, wat gevolgen heeft voor de kostenefficiëntie.

De oplossing

Selectie van de uitrusting

Onze klant heeft eenExtruder met één schroef met hoog koppelDeze keuze was gebaseerd op de mogelijkheid van de apparatuur om met lage dichtheid materiaal te werken en een consistente pellettekwaliteit te leveren.

• Belangrijkste kenmerken van de eenschroef-extruder:
  • Hoge koppel aandrijving: Biedt de benodigde kracht om EPP-materialen efficiënt te verwerken.
  • Geavanceerd schroefontwerpOptimaliseert het transport en het smelten van materiaal, waardoor consistente extrusie en pelletizing wordt gewaarborgd.
  • Precieze temperatuurcontrole: Behoudt stabiele verwerkingsomstandigheden, cruciaal voor de kwaliteit van de EPP.

Verbetering van de productielijn

• Geautomatiseerd voedingssysteem: Er is een gravimetrisch voedingssysteem ingevoerd om de consistentie van de inbreng van materiaal te waarborgen en de handmatige ingreep te verminderen.
• Maatregelen voor energie-efficiëntie: Gebruik gemaakt van variabele frequentiedruksystemen en geoptimaliseerde verwarmingszones om het energieverbruik te minimaliseren.
• Real-time-bewaking: Sensoren en bewakingssystemen volgen procesparameters, waardoor snelle aanpassingen en voorspellend onderhoud mogelijk zijn.

Resultaten

1. Verhoogde productiecapaciteit: De doorvoer is met 25% toegenomen, waardoor GreenFoam Solutions aan de groeiende vraag kan voldoen.
2. Verbeterde kwaliteit van de pellets: Consistente pellettengrootte en -dichtheid verbeterden de prestaties van de verwerking en de kwaliteit van het eindproduct.
3. Verminderde energiekosten: Energiezuinige technologieën hebben geleid tot een vermindering van het energieverbruik met 15%, waardoor het bedrijf jaarlijks ongeveer 80.000 dollar bespaarde.
4. Duurzame productie: Het geoptimaliseerde proces en de uitrusting dragen bij aan de duurzaamheidsdoelstellingen van het bedrijf door afval en energieverbruik te verminderen.