kwaliteit Twee-schroef-extruder & Recyclerende plastic pelletiseermachine fabrikant

OverzichtEen wereldwijde leverancier van auto-onderdelen heeft met succes de mechanische eigenschappen en de dimensionale stabiliteit van zijn onderdelen verbeterd door nylon (PA66) met glasvezels te combineren met behulp van een twee-schroef-extruder.Deze zaak toont het proces, de uitdagingen en de voordelen van glasversterkte nylonproductie. AchtergrondDe klant, een Tier 1 leverancier aan de auto-industrie, was op zoek naar een hoogwaardig materiaal voor onder de motorkap onderdelen die hoge temperaturen, mechanische stress,en chemische corrosieOnvoltooid nylon had niet de vereiste stijfheid, terwijl voormengsels duur waren en geen flexibiliteit voor product-specifieke aanpassingen hadden. De oplossingHet bedrijf investeerde in een extruder met twee schroeven met een hoog koppel met een op maat gemaakte schroefconfiguratie die is geoptimaliseerd voor vezeldispersie en smeltuniformiteit bij Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(het bedrijf) in NanjingDe basishars van nylon 66 wordt in de hoofddop gevoerd, terwijl gesneden glasvezels (30% van het gewicht) worden gevoerd vanuit de stroomafwaartse voedingspoort om vezelbreuk te voorkomen. De extruder is uitgerust met een vacuüm ontgassystem dat vocht en vluchtige stoffen verwijdert, waardoor een stabiele en hoogwaardige smelt wordt gewaarborgd.De verwerkingstemperatuur werd strikt gecontroleerd in het bereik van 270-290°C. Uitdagingen Glasvezelbreuk: Het minimaliseren van de verkorting van de glasvezellengte tijdens het samenstellen is van cruciaal belang om de mechanische sterkte te behouden. Vochtgevoeligheid: Nylon is extreem hygroscopisch. Homogene verspreiding: Het bereiken van een uniforme vezelverdeling zonder agglomeratie is van cruciaal belang voor de mechanische eigenschappen en de oppervlaktekwaliteit. Resultaten Mechanische eigenschappen: PA66 + 30% GF-composites hebben een treksterkte van meer dan 150 MPa en een uitstekende dimensionale stabiliteit. Productie-efficiëntie: het in eigen huis vervaardigen van mengsels verlaagt de kosten van grondstoffen met 20% in vergelijking met de aankoop van vooraf samengestelde materialen. Flexibiliteit bij aanpassing: Fabrikanten kunnen nu het glasvezelgehalte, additieven (zoals vlamvertragers of slagmodificatoren) en kleur aanpassen aan de specificaties van de klant. ConclusiesDit project toont de waarde aan van de interne nylon + glasvezelcompounding met behulp van een tweescrew-extruder.en een grotere flexibiliteit krijgen in de productontwikkeling.    

OverzichtEen toonaangevende producent van PET-flessen in Zuidoost-Azië heeft zijn productielijn met succes geüpgraded door de masterbatch-kleurtechnologie te integreren,de kwaliteit van het product verbeteren en een grotere kleurconsistentie bereikenDeze casestudy onderzoekt het implementatieproces, de uitdagingen en de voordelen van deze technologische vooruitgang. AchtergrondHet bedrijf is gespecialiseerd in het produceren van PET flessen voor de drankenindustrie en levert aan grote merken in de regio.De fabrikant heeft geprobeerd zijn traditionele kleurmethoden te verbeteren., wat vaak leidde tot kleurinsistentie en hoge afvalpercentages. Implementatie van de oplossingNa verschillende opties te hebben beoordeeld, koos het bedrijf voor masterbatch-verf tijdens het extrusieproces.PET-hars werd direct tijdens de smeltverwerking met kleur masterbatch gemengdDeze methode zorgde voor een gelijkmatige verspreiding van de pigmenten, wat resulteerde in een consistente kleur in het hele materiaal. De hoge scheer- en mengcapaciteit van de tweescrew-extruder was cruciaal voor het bereiken van deze uniformiteit.het minimaliseren van materiaalverspilling en het verlagen van productiekosten. Uitdagingen en oplossingenEen van de eerste uitdagingen was het optimaliseren van de masterbatch verhouding voor verschillende kleur intensiteiten.het ideale mengsel is vastgesteld, waardoor levendige kleuren worden gewaarborgd zonder de mechanische eigenschappen van het PET te beïnvloeden. Bovendien werd er training gegeven aan het productieteam om het nieuwe proces te leren kennen, waardoor de efficiëntie werd verhoogd en fouten bij kleurveranderingen werden verminderd. Resultaten en voordelen Verbeterde kleurconsistentie:De masterbatch-kleur verbeterde de kleuruniformiteit van alle PET-flessen aanzienlijk. Verminderde afvalstoffen:De nauwkeurige beheersing van de pigmentdispersie zorgde voor een minimale materiaalverspilling, waardoor de kosten met 12% werden verlaagd. Verbeterde productie-efficiëntie:Snellere kleurenwisselingen en minder stilstand hebben de algehele productiviteit verhoogd. Duurzaamheid:Het proces ondersteunde ook de duurzaamheidsdoelstellingen van het bedrijf door het verminderen van pigmentverspilling. ConclusiesDe integratie van masterbatch-kleurstoffen met twee-schroef-extrusie bleek voor de fabrikant een game changer te zijn.Het heeft niet alleen de kwaliteit van PET-flessen verhoogd, maar heeft ook bijgedragen tot kostenbesparing en duurzaamheid van het milieuDeze casestudy toont de waarde aan van technologische upgrades in de moderne kunststofproductie.